株式会社　森本製作所

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加工案内・サンプル 金属を切る！ワイヤーカット加工の特徴 �@　切削加工に比べ加工時品物にかかる力が少ない為 　　　品物の固定が容易にできる �A　水をかけながら又は水中で加工する為 　　　歪が少ない（形状、材質により多少の歪は出ます） �B　加工溝が細い（0.25�oの線を使用した場合約0.35�o〜0.4加工物により変わる） �C　水を使用する為　錆びる �D　水中で加工するが放電の熱により品物が変色する場合がある �E　加工する為には切り出しの為の穴が必要 　　　（端面から加工する場合は要りません） �F　電気を通す物でないと加工できない 　　ので表面に厚い塗装や絶縁コーティングされた品物は切れません 　　また、稀に鋳物など通電しない不純物が混入している材料の場合 　　その部分で加工できなくなります（加工してみないとわかりません） 　　�Cと�Dについては加工後に酸洗い又はショットブラスト加工 　　での対応（量産品・大量品の後処理は相談） この様な特徴、問題点をふまえ下記のサンプルを参考に ワイヤーカット加工をお考え下さい。 左の写真をクリックすると品物が機械にセットされてる写真が出ます キー溝加工 厚み80�o内外径は仕上がりキー溝のみ加工 材質はＳＫＤ11 カップリングを半割り 厚み200�o �Bの特徴をいかした加工です ｶﾑ状のギヤ姿切 厚みは15�o 材質は銅です 薄い鉄板の姿切 厚みは1�o 数十枚重ねて加工材質はＳＳ41 歯車形状の最小巾は1�o以下です ボス付きカム材の半割 直径450Ф厚み30〜50�o �Bの特徴をいかした加工 姿抜き加工 厚みは240�o材質はＳＫＤ11 切り出しの穴も細穴加工機で1Фの穴をあけました �Eの特徴に対応 異型軸穴と外形ギヤ加工 厚み5�oのＳＵＳ材を10枚重ねて加工 異型軸穴加工 内径スプライン形状に加工 外形は旋盤加工済み品 厚みは70�o材質はＳＣＭ420 切削加工済み品 Ｒ部分のみ加工 厚みは150〜200�o 材質はＳＫＤ11 　　　　　　　　　　　　　　　　このページの先頭へ